礦山專用鋼球傳統(tǒng)工藝要求按尺寸切割材料，用煤或煤氣加熱到一定溫度，用空氣錘擊，熱處理，產(chǎn)品檢驗。傳統(tǒng)技術(shù)存在生產(chǎn)效率和生產(chǎn)率低、人為控制產(chǎn)品質(zhì)量造成個體差異大、環(huán)境污染嚴重、工人勞動強度大、熱輻射和噪聲輻射對工人健康造成嚴重危害等諸多弊端。

       斜扎技術(shù)是鍛鋼球行業(yè)的一項快速發(fā)展。然而，在斜裝膠訂過程中存在著許多缺陷，主要表現(xiàn)在表面質(zhì)量、圓度等方面。采用斜裝訂工藝生產(chǎn)的鋼球表面存在夾緊、缺肉、過燒、凸出、圓度損失大等缺陷。而且，當鋼球直徑大于50mm時，采用斜綁技術(shù)制成的礦山專用鋼球的各項指標均不能滿足相關(guān)標準的要求。直徑大于90mm的鋼球不能再采用斜裝訂工藝生產(chǎn)。

       旋轉(zhuǎn)切割和鍛造技術(shù):世界上隨著礦山機械的發(fā)展,球磨機的直徑變得越來越大,軋機的出現(xiàn),對礦山專用鋼球的需求逐漸由小直徑改為大直和大直徑。自動鋼球滾切滾鍛生產(chǎn)線技術(shù)采用自動送料技術(shù)、中頻％ 26高頻感應(yīng)爐加熱技術(shù)、滾切滾鍛機技術(shù)、螺旋等溫機技術(shù)、滾筒式螺旋淬火機技術(shù)、自動保溫桶技術(shù)等新的先進設(shè)備。生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)工藝提高了近20倍，工人的勞動強度和工作環(huán)境得到了極大的改善。用先進的感應(yīng)爐和加熱代替煤和煤氣，既節(jié)能降耗，又不帶來環(huán)境污染。生產(chǎn)的鋼球表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量均超過了相位和間隙標準的指標，圓度、硬度、沖擊值和落差值均超過了國家標準和規(guī)定。特別是破碎直徑超過100mm的大直徑鋼球，只能依靠常規(guī)空氣錘鍛造。

       目前生產(chǎn)直徑在20毫米- 150毫米之間的礦山專用鋼球是一種新的軋制技術(shù)，是球磨機鋼球制造工藝的突破，正在逐步取代鑄造鋼球，熱軋鋼球具有以下特點:1、熱軋鋼球具有鋼球熱處理后作為高質(zhì)量鋼球的所有優(yōu)點2、效率高、產(chǎn)量大、軋制鋼球生產(chǎn)機械化、自動化程度高、不需要人工生產(chǎn)、用人少、受人為因素干擾少。3.能耗低，無污染，勞動強度低，生產(chǎn)成本低。

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